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专家解读K 2019三大趋势 这些企业被点评

2019-11-04 09:00:48来源:CPRJ中国塑料橡胶 阅读量:12391

  【塑料机械网 会展快讯】笔者在K 2019 期间,参加了台湾区计算机辅助成型技术交流协会(Association of CAE Molding Technology ,简称ACMT)组织的观赏团。本次观赏团一共有50名团员参加。团员们在18个展馆之间来回奔走,一共参访了十几家厂商,各种橡塑料产业的制程设备、应用产品、模具及最新的3D打印技术目不暇接。

  ACMT组织的K 2019 观赏团。
 
  K 2019 虽已结束,但它为未来橡塑行业的发展指明了方向,再次刷新我们对塑料的认知。
 
  K 2019 有三大主轴:塑料工业4.0,再生经济及系统集成,展商们几乎是围绕这三大主题,展示创新解决方案。
 
  塑料工业4.0
 
  工厂数字化程度将直接影响生产效率,越来越多工厂迈向智能制造。塑料工业4.0,意味着从业者需要思考思考数字化策略和网络布局,客户和供应链需要实现数字沟通。
 
  各大注塑机厂商纷纷迈向工业4.0的数字化工厂,藉由 OPC-UA通讯协议取得注塑机生产状态。其中恩格尔(Engel)和 威猛巴顿菲尔(Wittmann Battenfeld)纷纷推出智能IQ控制,实时V/P切换,每模次自动更正,需要事前正确成型条件写入,如每批材料都有些许不同,参数会自动调整,让注塑成型的整个过程更聪明更有效率。
 
  阿博格(Arburg)在展会上展示其所关注的当前影响塑料行业的两个突显议题:数字化(digitalization)以及塑料的合理使用和回收,用于“智能化”塑料加工生产的新机器、功能和解决方案,尝试从注塑机的角度去串联周边配合设备。

  阿博格的数字化工厂演示。

  恩格尔整合各种供货商数字化的产品,服务和特定领域的平台,并将各个应用程序相互结合在一起,同样也传递出和接口设备串连的意图。
 
  恩格尔整合了各种供货商数字化的产品,服务和特定领域的平台,并将各个应用程序相互结合在一起。

  KUKA作为知名的机械手厂商,除了持续不断成为工厂自动化数字化的重要一环外,这几年还增加了数字化模拟工厂技术,通过事前的模拟,可以降低工厂建置的风险,并协助提高规划效率。
 
  KUKA的数字化模拟建设工厂,可以降低工厂建置的风险,并协助提高规划效率。
 
  信易(SHINI)身为周边辅机角色,为了赶上注塑机在数字化的领先步伐,奋起进行全面数字化,让整个周边系统和射出机都可以进行数据上的交换和沟通。
 
  再生经济
 
  再生经济意味着市场对于塑料材料的评价,功能取向不再是唯一标准,循环使用也越来越重要。塑料产业也需要协助开发干净能源。
 
  克劳斯玛菲(KraussMaffei)计划通过成型PP铲斗样品来展示完整的循环经济周期,射出部件后将其粉碎,之后将部分粉碎料重新引入射出铲斗制程中; 剩余的再生料将在KM(以前称为Berstorff)的ZE 28双螺杆挤出机中与颜料和20%滑石粉混合重新制粒; 这些塑料将用于在第二台KM注塑机中针对汽车A柱的织物覆盖物进行背后成型。

  克劳斯玛菲针对再生塑料经济推出的成型解决方案。
 
  此外对于化妆品也有独到的解决方案,克劳斯玛菲和材料商的合作下,开发出6个月内可分解的材料,这项技术的应用对于环境和永续可值得持续关注!

  克劳斯玛菲展示环保可降解材料,6个月分解完毕。
 
  全世界在追求环保的情况之下,汽车也不断地在推动改善,一步步地迈向电动汽车的开发,电池续航力要够的话,减重是重要因素,以塑代钢几乎成为汽车制造商减重的重要手段。
 
  在这样的需求之下,塑料材料的使用量会增加,塑料制件的强度和变形问题也时常困扰加工商,添加纤维成为了他们增强塑料制件强度的手段,添加MuCell也成为改善变形和减重的方法,利用金属和塑料的黏合技术也成为新宠。

  物理性发泡MuCell对减轻重量和环保达到贡献。
 
  笔者在K 2019也发现了新金属和塑料的黏合技术,接合强度可以到达50MPa。

  最新材料黏合技术,有别于NMT的塑料金属结合技术。
 
  MuCell也开发出新的螺杆设计,让进行MuCell的注塑机无须加长射台即可进行。
 
  此外,过去高污染高成本的喷涂制成,在环保的推动之下,也慢慢被模内装饰所取代。塑料加工商希望通过模内制程就能达到喷涂效果,除了可以提高良品率以外,也能缩短整体制程时间,提高效率。

  威猛巴顿菲尔利用模内装饰技术避免喷涂污染。
 
  恩格尔除了整合常见的模内装饰技术以外,还透过三明治注塑技术将二次回收料射到产品中间层,同时采用MuCell 方法实现减重,通过三种技术来完成外观要求和环保的要求。
 
  系统集成
 
  每个独特的应用都需要不同的设计,未来生产制程将会被设计的更有效率且符合终端应用。这意味着,轻量化将是对环境友好的解决方案,自动化解决方案也将充满各个角落。
 
  威猛巴顿菲尔完全整合的控制中心,其完全自制化的机械手和周边辅机,可轻易地将生产信息实时互联,进一步统一集中控制,让所有的生产动作和整合性达到最佳,进而提升设备之间的稳定性和生产稳定性,实现最佳的产品质量和效能。威猛巴顿菲尔还进一步连接液体硅胶供料系统和射出系统,最终都能统一集成控制和监控。

  威猛巴顿菲尔整合周边设备一并进入中控系统。
 
  在各大的系统整合方案中,常常看到使用KUKA的机械手,他们在系统调教上的方便性和可学习性在这个领域中永远占有一席,不断往交钥匙方案迈进!

  KUKA集成系统。
 
  同样令人印象深刻的在克劳斯玛菲展位上看到整合ABB手臂进行削毛边技术,并且整合了不同的刀具库来自动应对不同的毛边去除需求,满足自动换刀自动裁切需求!

  克劳斯玛菲展台整合ABB机械手进行削毛边技术。
 
  这三大主轴贯穿本次的塑料核心,也进一步向外界宣告塑料领域将迈入更环保,更有效率,更优化的下一个世代。

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